高效沉淀池(SS、TP去除)
在高效沉淀工艺中,粉末活性炭的投加是用来吸附废水中的溶解性有机物的作用,粉末活性炭被投加至接触池,在此原水、活性炭和回流的活性炭混合在一起,原水中的溶解性有机物在此被活性炭吸附。接触池内的快速搅拌用来提供池内适当的混合搅拌动力,促进活性炭对有机物的吸附反应。
接下来废水和活性炭的混合液流入混凝池,混合液与投加的混凝剂发生混凝反应。混凝池中的快速搅拌开始了混凝过程。
混凝后的废水和活性炭混合液接着进入加有微砂和高分子聚合物的熟化池,在池中缓慢的混合过程促进了污染物絮体颗粒的增大。由于微砂的加入,微砂与絮体颗粒被高分子聚合物包围形成了新的絮状物的核心。
含有微砂、活性炭的污染物絮体颗粒利用微砂自身的重力在斜板澄清池内实现了高速沉淀。微砂的重力加速沉淀使得斜板澄清区可以设计成很高的上升流速。然后澄清水在沉淀池表面通过集水槽被收集起来。
最后,活性炭、污泥和微砂的混合物通过防磨损的离心泵从澄清池的底部泥斗被吸出,打入离心旋流分离器(水力旋流器)。根据离心旋流分离原理,水力旋流器将活性炭和污泥从可循环使用的微砂中分离出来。微砂从水力旋流器的下口溢流排出并且再循环利用至熟化池内,而比重较轻的活性炭、污泥和大部分的水则一起向上移动从水力旋流器上部分的出口中溢流排出。值得一提的是水力旋流器是一个不含有任何转动部件的设备。
从水力旋流器溢流排出的活性炭和污泥流入一个分离池,通过流量控制,其中一部分活性炭混合物重新进入接触池,继续利用活性炭的吸附能力,其余部分则溢流进入污泥储池作进一步处置或回用。
微砂的使用赋予了高效沉淀工艺能处理多种原水的优势。由于化学品加药较常规处理方式通常使用量更少,高效沉淀能够产生稳定的高质量的水。微砂的重力与形状增加了絮凝物和沉淀池的效率。因此,即使水中含有更轻的固体颗粒,在微砂的作用下,依旧能很容易、很快速地产生大的絮凝物。一旦絮凝物产生并附着于微砂,絮凝物沉淀的速率足以产生高速沉淀。此外,这一含砂絮凝技术不受原水温度迅速变化的影响。

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